В частности, особо эффективным оказалось применение раскатывания шариками для отделки и упрочнения рабочих поверхностей гидро — и пневмоцилиндров различных машин и устройств. К рабочей поверхности цилиндров предъявляются весьма высокие требования в отношении точности (3 и 2-й классы) и особенно чистоты поверхности (8 4- 10-й классы). Достижение столь высокой чистоты поверхности на сырых сталях и чугунах, из которых изготовляются цилиндры, — задача весьма сложная, а в ряде случаев и не выполнимая обычно применяемыми методами резания (растачиванием, шлифованием, зачисткой).

Именно поэтому на многих заводах требования конструктора не выполняются, что приводит к ухудшению качества детали и уменьшению долговечности пневматических и гидравлических устройств. Достижение 9 4- 10-го классов чистоты при сохранении точности формы и размеров цилиндров, предварительно обработанных растачиванием, развертыванием или шлифованием, при раскатывании шариками не представляет трудностей и может быть осуществлено практически на любом заводе.

Такой способ обработки был предложен автором для отделки и упрочнения цилиндров пневматических патронов к токарным станкам (материал цилиндров — сталь 45 в состоянии поставки, диаметр отверстий 120 и 200 мм, точность — 2-й класс, чистота поверхности — 10-й класс). Предварительной обработкой являлось внутреннее шлифование, обеспечившее точность формы и размеров в пределах 2-го класса и чистоту поверхности.

Припуск на раскатывание не предусматривался.