Возможность смены валков делает данное приспособление универсальным; эксплуатация его несложна и не требует высококвалифицированного труда. Применение прокатывания при изготовлении деталей, позволило повысить производительность труда в 15 ч — 20 раз по сравнению с многооперационной обработкой на металлорежущих станках. Прокатывание тонких узких металлических лент (сечением до 0,3 мм2) для плоских момептных пружин, волосков, различного рода подвесок, проволоки прямоугольного сечения для сопротивлений и нагревательных элементов и других деталей механизмов и приборов обычно производят между цилиндрическими валками, как описано в предыдущем разделе.

Необходимые четырех — и пятикратные обжатия достигаются многократными пропусками с промежуточным отжигом и травлением прокатываемой проволоки.

Многократное прокатывание обусловлено недостаточной прочностью цилиндрических валков, испытывающих огромные удельные давления при больших обжатиях тонкой проволоки с одного пропуска.

Вследствие многократного прокатывания затрудняется получение равномерной по толщине ленты, так как в этом случае особо сказывается влияние неточности установки валков и дефектов их рабочих поверхностей (канавок, вмятин, царапин и т. п.). Неравномерность лент по толщине при многократном прокатывании между цилиндрическими валками характеризуется отклонениями +3 — н 5 мк, что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ленте, идущей на изготовление точных моментных пружин, растяжек и других ответственных деталей приборов и механизмов.