Кинематическая схема приспособления весьма проста. Передний конец оси, закрепляемый в патроне токарного станка, получает вращение от шпинделя станка; задний конец оси поддерживается центром задней бабки станка.

На заднем конце оси на шпонке насажена шестерня, передающая вращение второй шестерне, сидящей на нижней оси. Зазор между валками регулируется бугелем, жестко скрепленным со втулками-подшипниками нижнего вала, выполненными с эксцентриситетом.

После установления требуемой величины зазора между валками бугель фиксируется двумя винтами. Прокатывание производится при обильной смазке верхних валков маслом из резервуара, подводимым к ручьям валков через трубки.

Для предотвращения заклинивания между валками прокатываемой заготовки на задней стороне приспособления установлен специальный съемник-выталкиватель (на фигуре не показан).

Для облегчения изготовления валки делают составными. Число и профиль ручьев определяются технологической схемой прокатывания и числом проходов.

В большинстве случаев исходной заготовкой служит пруток цилиндрического сечения. В качестве приведены эскизы деталей, обрабатываемых прокатыванием в описанном приспособлении.

Допуски на размеры, надежно выдерживаемые при прокатывании, характеризуют этот процесс в отношении точности; чистота прокатанных поверхностей соответствует 8 — г — 9-му классам. Деталь, справа, изготовляется прокатыванием из стального цилиндрического прутка за пять проходов в пяти ручьях.

Пятый ручей — калибрующий.