Необходимо учитывать, что разупрочнение поверхностного слоя металла в результате неправильного ведения процесса пластического деформирования (чрезмерно большое давление или число проходов, слишком малая подача и т. п.) может произойти до появления внешних признаков разрушения поверхностных слоев металла (шелушения). Экспериментальная проверка эффекта упрочнения должна производиться еще и потому, что степень упрочнения зависит не только от технологических, но и от таких факторов, как абсолютные размеры обрабатываемых деталей, механические свойства металла, распределение рабочих напряжений, связанное с видом напряженного состояния, концентрацией напряжений и т. д. Помимо рассмотренных в предыдущем параграфе способов обработки металлов пластическим деформированием, применяемых с целью отделки или отделки в сочетании с упрочнением, все более широкое применение в промышленности начинают получать чисто упрочняющие методы обработки — такие, как дробеструйный наклеп, динамический наклеп шариками и бойками.

Все эти методы упрочнения отличаются от ранее рассмотренных ударным действием инструмента на обрабатываемую поверхность. Так же, как при обкатывании роликами, и шариками, основным фактором, определяющим эффект упрочнения при дробеструйной обработке и наклепе шариками и бойками, является распределение механических свойств и остаточных и рабочих напряжений по сечению детали.