Во всех случаях при правильном ведении процесса раскатывания форма исходного отверстия как в осевом, так и в радиальном направлении не искажается. Основные рекомендации, которые должны быть учтены при освоении этого нового способа обработки, сводятся к следующему: 1) во всех случаях необходимо применять шариковый инструмент упругого действия; 2) при правильно выбранном режиме обработки чистота поверхности зависит от состояния поверхности шариков и опорных поверхностей подшипников; 3) биение опор (шарикоподшипников, конусных втулок и т. п.) должно быть минимальным; 4) сепаратор должен быть изготовлен из бронзы; 5) выбранный режим обкатывания или раскатывания должен быть проверен опытным путем; 6) необходимо стремиться производить обработку при минимальных давлениях, необходимых для достижения требуемой чистоты поверхности, степени и глубины наклепа; 7) малопрочные детали должны обкатываться шариками малого диаметра при соответственно малых давлениях и подачах; высокопрочные и жесткие детали необходимо обрабатывать шариками возможно большего диаметра при соответственно больших давлениях и подачах; 8) число проходов свыше двух нецелесообразно; 9) при качественном выполнении накаток и раскаток и надежном закреплении заготовки скорость обкатывания можно доводить до 300 — т — 400 ммин; 10) во всех случаях необходимо работать со смазкой; 11) когда обработка шариками производится с целью отделки или упрочнения деталей, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях, необходимо производить испытание деталей, обкатанных шариками (или роликами), на износ, усталостную прочность, коррозионную стойкость и т. д.