Заготовками при выдавливании могут служить вырезанные из листа круги или квадраты, чашки, полученные вытяжкой, кольца, свальцованные из полосы и сваренные встык, поковки, штампованные детали. Максимальная толщина листовых заготовок из мягкой стали 25 мм, из нержавеющей стали 15 ч — 18 мм. За один переход выдавливанием удается получать конусные детали из сталей с углом не менее 30°, а из алюминия-с углом не менее 20°. Уменьшение толщины стенки по сравнению с толщиной исходной заготовки в среднем составляет 70 ч-. ч — 75%. Деталь-чаша выдавливается из заготовки (котельное железо) представляющей собой плоский круг толщиной 6,35 мм. Обработка ведется в два перехода при скорости вращения шпинделя 250 обмин.

и подаче роликов 0,5 ммоб.

Деталь газовой турбины изготовляется из кольца с внутренним диаметром 317,5+°.038 мм, толщиной стенки 16 мм и шириной 51 мм. Выемка в кольце выполняется вторым переходом, специальным роликом, движение которого управляется гидрокопировальным устройством.

При числе оборотов шпинделя 300 обмин.

время обработки этой детали составляет от 12 до 15 мин. Вал реактивной турбины (сплав А-286) изготовляется выдавливанием из стальной поковки, предварительно обработанной на токарном станке.

Обработка давлением производится за два перехода и экономит 40 кг металла на каждой детали по сравнению с токарной обработкой.

Другая деталь — корпус подшипника выдавливается в два приема из заготовки в виде диска толщиной 8,7 мм, диаметром 508 мм, средняя часть которой предварительно оформляется штампом,