Приведенные примеры свидетельствуют об универсальности, производительности и экономичности описанного способа обработки полых деталей. По данным исследований, точность выдавливания сравнительно высока: рассеивание размеров лежит в пределах 0,1% от номинального диаметрального размера обрабатываемых деталей, что соответствует точности порядка 4-го класса. Толщина стенки выдерживается с точностью 0,05 — н 0,08 мм. Чистота обработки соответствует 7 ч — 8-му классу.

Производство токарно-давильных станков несколько отстало, несмотря на то, что на многих предприятиях страны давильные процессы применяются довольно широко; это объясняется прежде всего недооценкой технологами этого весьма производительного и прогрессивного способа формообразования сложных и трудоемких в изготовлении полых деталей.

Хотя отсутствие исчерпывающих теоретических и достаточно проверенных экспериментальных данных, необходимых для построения технологических процессов, а следовательно, и для проектирования соответствующего оборудования, затрудняют широкое внедрение давильных работ в производство, однако опыт отечественных предприятий свидетельствует о том, что и в этих условиях возможно весьма эффективное применение давильных работ в самых различных отраслях промышленности. Так, на давильно-обкатном станке ЦНИИТМАШ производительно изготовляются котельные днища диаметром до 5,5 м. Сферическая часть днища получается из листа выдавливанием пуансоном, перемещающимся с помощью гидроцилиндра, а закатка краев днища — обкаткой роликами с механическим приводом.