Это устройство, обеспечивая непрерывное контактирование бойков с роликами, приводит к снижению шума и увеличению срока службы бойков и роликов (значительный шум и быстрый износ матриц, бойков и роликов являются основными недостатками всех ротационно-обжимных станков, несколько ограничивающими их применение). Принцип обжатия заготовки такой же, как у обычных ротационно-обжимных станков.

Бойки и матрицы (в станке РК-1 четыре матрицы) совершают наряду с вращательным возвратно-поступательное движение (в радиальном направлении). При перемещении копирного кольца вправо (в сторону подачи) система ролик-боек-матрица удаляется от центра; в это время происходит обжатие заготовки на конус с постепенным уменьшением степени деформации.

Вершина конуса будет обращена вправо, в сторону подачи.

При перемещении копирного кольца влево обжимается конус с вершиной, обращенной в обратную сторону. При обжатии цилиндрического участка копирное кольцо остается неподвижным.

Такой принцип работы станка обеспечивает возможность обработки сложных профильных деталей одной установки заготовки. Перемещение копирного кольца осуществляется специальным профилирующим устройством.

Для предотвращения изгиба прутка в процессе обжатия цанговое устройство вместе с прутком вращается в сторону, обратную движению шпинделя рабочей головки (п прутка = 60 обмин.

). Технико-экономические показатели станка РК-1 при обработке шпинделей следующие.

Производительность в смену с учетом времени на наладку составляет 1300 — 1400 шпинделей (при обслуживании двумя рабочими 4-го разряда).

Экономия металла (сталь ШХ9) по сравнению с токарной обработкой — 40%, или ПО г на один шпиндель.

Точность обработки в пределах 3 -4- 4-го класса.