Чистота поверхности соответствует 9 -5- 10-му классам. Износ рабочего профиля матриц (матрицы изготовляются из сталей марок ХВГ или 5ХВС и закаливаются до твердости RC =61 -4-64) наступает после изготовления 4000 -4- 5000 заготовок шпинделей.

Затем матрицы подвергаются шлифованию; количество допускаемых перешлифовок комплекта матриц — пятнадцать.

Представляют интерес данные о механических свойствах обжатых сырых и закаленных образцов. Из таблицы следует, что в исходном состоянии металл, подвергнутый обжатию, обладает значительно большей прочностью, чем обычный холоднотянутый, а после термической обработки заготовки, обработанные резанием и давлением, имеют близкие показатели по механическим свойствам.

Однако металлографический анализ показал, что заготовки шпинделей, изготовленных методом профильного обжатия, после закалки имеют более благоприятную структуру (мелкоигольчатый мартенсит), чем после обработки точением; соответственно и износ при эксплуатации характеризуется лучшими показателями. Сочетание высокой производительности с высокой точностью и хорошим качеством поверхности обрабатываемых деталей позволяет считать метод ротационного обжатия одним из совершенных перспективных способов холодной обработки металлов давлением, применение которого способствует решению основной задачи — предельного сокращения пути превращения заготовки в готовую деталь.