Именно это в первую очередь определяет низкую стойкостьволоков, снижение производительности за счет необходимости осуществления многократных пропусков с промежуточной термической обработкой прутков, ухудшение микрогеометрии поверхности заготовок, явление налипания металла прутка на волоки и даже разрыв прутков. Практикой накоплен и освещен в технической литературе достаточно большой опыт волочения в цельных и регулируемых волоках. Наибольший интерес представляет третий способ волочения — плющение между свободно вращающимися на осях роликами, представляющее как бы промежуточный процесс между прокаткой и волочением, поскольку в этом случае применяется схема волочения, но используются, как при прокатке, валки-ролики.

К основным преимуществам такого способа относятся: 1) значительно меньшее трение между рабочими поверхностями роликов и обрабатываемым металлом, чем при волочении через волоки; 2) наличие трения качения между роликом и прутком, создающее лучшие условия пластической деформации металла: оно позволяет снизить потребное тяговое усилие, уменьшает износ рабочих поверхностей роликов и способствует созданию качественного поверхностного слоя обрабатываемого металла; 3) простота и меньшая трудоемкость изготовления роликов по сравнению с изготовлением составных и цельных волоков; 4) повышение производительности по сравнению с волочением Через волоки за счет уменьшения необходимого числа пропусков относительное обжатие за один пропуск при волочении несложных профилей может достигать 35 ч — 42%);