При такой схеме волочения точность обработки характеризуется отклонениями + 0,02 мм на длине прутка свыше 2000 мм; чистота поверхности соответствует 8-му классу. Улучшение механических свойств металла характеризуется повышением твердости по сравнению с исходной от НВ = 131 до НВ = 196, т. е. на 50% (для шестигранного прутка).

В четыре расположенных под углом 90° паза корпуса вставляются державки 3 со свободно вращающимися на осях роликами 4. С помощью винтов 2 по нониусу державки с роликами могут перемещаться в радиальном направлении; при этом их рабочие поверхности образуют отверстия различного профиля 1 Размера. В данном случае применение установочного калибра необязательно.

При волочении прутков сечения, ограниченного прямыми линиями, образующая роликов также прямая. Ширина рабочей площадки В у роликов определяется размерами протягиваемого прутка.

Во всех случаях, как при волочении на специальных станках, так и при волочении на приспособленных для этого протяжных и других станках, конец протягиваемого прутка должен быть заправлен (путем обжатия или обточки) для зажима в клещах или в зажимных устройствах. Оно состоит из корпуса, укрепляемого в ползуне станка, тяги, перемещающейся внутри корпуса рукояткой, и комплекта зажимных губок с пружинами.

Для надежного захвата конца прутка (заправляемого на длине 50 — 60 мм) рабочие поверхности губок сделаны рифлеными. С помощью пальца тяга соединена с губками.

Под действием пружины губки надвигаются на конец прутка и при перемещении рукоятки влево сжимают его, упираясь наружными коническими поверхностями во внутреннюю конусную поверхность гайки.