Соблюдение перечисленных условий обусловливает весьма высокие требования к качеству изготовления роликов по точности размеров и формы, чистоте поверхности и термической обработке. Режим термической обработки применяется обычный для стали Х12М. После этого торцы и отверстия роликов шлифуются и доводятся. Резьба роликов шлифуется в закаленном состоянии без предварительнойчитать далее
Несмотря на преимущества работы роликами большого диаметра в отношении их стойкости и улучшения условий накатывания, трудности изготовления накатных роликов с большим числом заходов (шлифовальный круг при одной правке не может обработать полностью все заходы одной нитки резьбы) заставляют уменьшать коэффициент кратности и соответственно число заходов и средний диаметр резьбы накатныхчитать далее
Выполнение необходимых условий отладки процесса накатывания высокоточной резьбы можно уяснить на примере обработки винта микрометра (опыт завода Калибр). Точность резьбы микрометрического винта характеризуется допускаемой погрешностью шага резьбы между двумя любыми витками, равной +0,004 мм для микрометров 2-го класса,читать далее
Другим способом, расширяющим технологические возможности накатывания и позволяющим значительно повысить производительность обработки резьбы роликами, является накатывание резьбы двумя роликами, вращающимися с различной скоростью, при тангенциальной подаче заготовок. Подача заготовок осуществляется непрерывно при постоянном межцентровом расстоянии (для данного размера резьбы) роликов. Процесс накатывания может быть осуществлен по двум схемам: 1) роликичитать далее
Однако технологические возможности накатывания в холодном состоянии ограничены максимально допустимой деформацией металла, определяемой его механическими свойствами. Превышение допустимой деформации металла внешне проявляется как разрушение его поверхностных слоев, шелушение и отслаивание. На основании данных исследований, в настоящее время методом холодного накатывания можно получать качественную трапецеидальнуючитать далее
Оптимальные скорости холодного накатывания крупных трапецеидальных резьб на деталях из углеродистой стали находятся в пределах 10 -4- 15 ммин. Накатывание производится при обильной подаче в зону деформации металла сульфг фрезола, обладающего хорошей охлаждающей и смазывающей способностью, что способствует повышению качества резьбы и снижению усилий накатывания. Точность накатанной резьбы соответствует 2-мучитать далее