Армируют типовые трубы сварными каркасами цилиндрической формы, в которых спиральная проволока является рабочей, а продольная — распределительной. Трубы диаметром до 900 мм армируют одинарными каркасами, при больших диаметрах применяют двойное армирование. Каркасы изготовляют механизированным способом на специальных станках. Усилия в типовых безнапорных трубах от воздействия внешних нагрузок и веса транспортируемойчитать далее

Поэтому в последние годы усилия проектировщиков и строителей были направлены на разработку конструкций и освоение производства сборных железобетонных труб больших диаметров. За короткое время была создана мощная база по изготовлению тонкостенных железобетонных безнапорных труб. Круглая форма сечения коллекторов более рациональна как по условиям гидравлической работы, так и по расходу материалов;читать далее

Для строительства систем ливневой и фекальной канализации широко используются железобетонные трубы круглого сечения. Но несколько лет назад многие коллекторы, особенно крупных размеров, проектировались прямолинейными в сечении и возводились на первых порах в монолитном, а позднее в сборно-монолитном и сборном железобетоне. В сравнении с монолитным железобетоном применение сборныхчитать далее

Заглубленные в грунт предварительно напряженные напорные трубы рассчитывают в общем случае на следующие виды нагрузок и усилия, возникающие в сечениях труб при изготовлении: собственный вес труб, вес транспортируемой жидкости, расчетное внутреннее гидростатическое давление жидкости, равное рабочему давлению с учетом гидравлического удара, давление грунта, окружающего трубопровод,читать далее

Трубы рассчитаны по первой категории трещиностойкости. Основным критерием, характеризующим трещиностойкость труб, является величина внутреннего гидростатического давления (без приложения к трубе внешней нагрузки), при превышении которого в стенках трубы могут появиться первые трещины. Выбор труб для конкретного трубопровода определяют расчетом, который должен учитывать заданную величину расчетногочитать далее

Для опрессовки бетона в зазор между стальными цилиндрами сердечника под давлением подают теплую воду. Давление воды поднимают равномерно в течение 25- 30 мин в зависимости от величины водоцементного отношения бетонной смеси. Резиновый чехол, испытывая гидравлическое давление, увеличивается в диаметре и через бетон передает радиальные усилия на кожух, составные части которогочитать далее