По данным исследований Я. Г. Усачева (выполненных в 1916 г.), было установлено, что при работе на токарном станке резцом из быстрорежущей стали с режимом резания 11-20 ммин в стружке остается больший процент всей выделяющейся теплоты. Закономерность распределения теплоты, установленная Я. Г. Усачевым, распространяется и на случаи скоростного резания. При обработкечитать далее

После снятия стружки свойства обработанного поверхностного слоя металла несколько изменяются. Происходит некоторое его, уплотнение, вызванное давлением резца на обработанную поверхность, увеличивается твердость поверхностного слоя, уменьшается его пластичность. Это явление называется наклепом металла. Степень наклепа поверхностного слоя и глубина этого слоя получаются различными при обработке разных металлов: чем вязче металл, темчитать далее

Стружки сливные состоят из плотно связанных между собой элементов. Верхняя сторона такой стружки имеет мелкие зазубрины, а нижняя, скользившая по передней поверхности резца — гладкая и блестящая. Такие стружки образуются при обработке вязких, мягких материалов, например, мягкой стали, меди и др. На получающуюся при резании форму стружки влияют не толькочитать далее

Вслед за ним образуются элементы б, в, г, д и т. д. Плоскость, в которой происходит сдвиг элементов, называется плоскостью скалывания. Эта плоскссть всегда находится впереди вершины резца, и ее наклон относительно плоскости резания — величина, близкая к постоянной (145-155°) для разных металлов. Пластические деформации стружки и усилия, требующиеся длячитать далее

Процесс срезания стружки может осуществляться инструментами, имеющими режущие кромки (резцы, сверла, фрезы и т. д.), или абразивными инструментами (круги, бруски, полотна и т. д.), т. е. такими, в которых имеется значительное число твердых зерен, кромками которых производится срезание металла с обрабатываемых поверхностей, например, при выполнении шлифования. Характерными инструментами, применяемыми причитать далее

В обоих случаях возможна обработка поверхности при перемещении инструмента (или детали) вдоль этой образующей (метод огибания) или обработка поверхности детали инструментом, имеющим форму этой образующей (метод копирования). В большинстве случаев обработка на станках производится по первому способу. Для этого на станке в процессе обработки должны осуществляться дв 1 движения: главноечитать далее