Третий вид центровых углублений применяется для ввертывания заглушек, предохраняющих от повреждения рабочие конусы при транспортировке деталей. Центрование заготовок производят чаще без разметки положения центровых отверстий; однако крупные валы и валы средних размеров размечают до центрования.
Образование центровых углублений можно производить следующими способами: 1) сверлением с последующим раззенковыванием конусов отдельными зенкерами; 2) сверлением комбинированными центровочными сверлами.
Типовые наборы инструментов для центрования стандартизованы (ОСТ 3725). Это — спиральные сверла и конические зенковки, а также комбинированные центровочные сверла.
Центрование можно производить на токарных, револьверных и вертикально-сверлильных станках.
Однако часто оказывается рациональнее для этой цели применять центровочные станки.
Фрезерно-центровочные полуавтоматы и автоматы. Фрезерно-центровочный полуавтомат устроен следующим образом: на станине станка помещены две фрезерные и две сверлильные бабки обрабатываемая заготовка зажимается, как на обычном станке в тиски.
После пуска станка в ход торцы заготовки с двух сторон сразу двумя торцевыми фрезами После окончания торцовки заготовка автоматически передается в следующую позицию, где центруется с обеих сторон сразу комбинированными центровочными сверлами, помещенными в шпиндели сверлильных бабок.