Данные Версона в общем совпадают с рекомендациями Окелла, но в то же время они более определенные. Версон указывает, что прессуемость углеродистой стали также зависит от содержания марганца и кремния. Эти стали могут содержать максимум 0,3% Si, а в полностью раскисленной алюминием стали должно быть 0,15-0,2% Si. В сталях с содержанием 0,12% С содержание марганца может достигать 1,35%. В высокоуглеродистых сталях должно быть 0,6-1,3%; более высокое содержание марганца увеличивает деформационное упрочнение и таким образом приводит к повышению потребного давления прессования.

Анализируя влияние легирующих элементов, Версон отмечает, что давление прессования возрастает с увеличением содержания никеля. Он утверждает, что хром в сталях типа 5100 и 8600 вызывает только незначительное увеличение потребного давления прессования.

Обзор многочисленных статей, посвященных американской практике холодного прессования, и результаты опроса фирм позволяют определить стали, используемые в промышленном масштабе для производства различных деталей. В общем случае их состав соответствует предположениям Окелла и Версона, за исключением стали с содержанием 12% Сг. Выбор марок стали определяется механическими свойствами, которыми должна обладать готовая деталь.

В экспериментальном порядке прессовали с прямым или обратным истечением стали с содержанием 12% С, а также различные хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали. Эти экспериментальные работы показали, что для прессования высоколегированных материалов нет серьезных препятствий.

Может появиться необходимость в модификации процесса, чтобы давление прессования не превышало некоторой величины, обусловливаемой прочностью имеющихся инструментальных сталей. Например, обычным в практике производства стальных изделий является разбивка процесса на несколько переходов с промежуточными отжигами.

Это позволяет значительно повысить суммарные обжатия.

?