Деталь, обжимается за один проход. Точность формы и размеров обрабатываемых деталей в значительной степени зависит от тщательности изготовления роликов, которыми производится обжатие.

Ролики изготовляются из инструментальной углеродистой стали.

Они должны быть закалены до твердости 63 — г — 65 RC и тщательно отполированы; биение роликов не должно превышать 0,005 мм. Применение разъемных фасонных оправок позволяет производить обработку описанным способом не только гладких цилиндрических деталей, но и деталей, имеющих ребра, рифление, а также узорчатую поверхность. Обжатию роликами могут подвергаться как детали из мягких и сплавов (медь, алюминиевые сплавы), так и из весьма твердых металлов (твердые стали, молибден и др.). Для обжатия трубчатых деталей с успехом могут быть применены и различные устройства, в которых обжимающие ролики заменяются шариками.

Так, на ленинградском заводе Автоарматура шариками, установленными в обойме, на доделочном станке обжимаются концы составных трубок (из нержавеющей стали) автомобильной антенны. Во всех случаях обжатия роликами и шариками точность обработки зависит от стабильности механических свойств обрабатываемых заготовок и их исходных размеров под обжатие и может достигать 3-го и даже 2-го класса.

Чистота обрабатываемых поверхностей в первую очередь определяется состоянием рабочих поверхностей обжимающих роликов и шариков и характеризуется 9 — г — 10-м классами.

Средне — и крупногабаритные полые детали типа стаканов, чашек и фасонных кожухов из листовых заготовок, в тех случаях, когда штамповка экономически не оправдана или неосуществима, наиболее целесообразно выполнять методом холодного выдавливания и вытяжки на давильных станках.