Трубы с квадратными, прямоугольными, треугольными, шестигранными, овальными и другими формами сечений обычно изготовляют из круглых труб волочением их через волок с неподвижными деформирующими поверхностями. Если толщина стенок, форма и размеры сечения таких труб должны быть точными, обжатие их при последнем переходе осуществляется на короткой оправке соответствующей формы. Трубы с овальными, эллипсовидными и некоторыми другими формами сечения успешно изготовляются из круглых путем протягивания их между двумя или несколькими свободно вращающимися роликами.

Наибольшее возможное удлинение стальных фасонных труб за один проход при волочении часто оказывается на 8 -4- 12% меньшим, чем при обработке круглых труб. Это обычно объясняется более сложными условиями течения металла в зоне деформации.

При волочении необработанный конец заготовки, двигаясь в сторону волока, непрерывно притормаживается усилием противоположного направления.

Благодаря этому металл вводится в волок в растянутом упруго-напряженном состоянии и деформируется при значительно меньшем давлении на поверхностях контакта.

Таким образом сокращаются потери на трение в волоке, уменьшается его нагрев и износ и увеличивается стойкость инструмента.

При плющении-волочении заготовка за один проход последовательно протягивается между роликами и через обычный волок. При этом предварительное большее обжатие заготовки осуществляется плющением с меньшими потерями на трение, а окончательное относительно не большее обжатие происходит в волоке.