Кроме того, способ прокатывания тонких лент между цилиндрическими валками вследствие необходимости осуществления большого пропусков и промежуточных отжигов ленты малопроизводителен и сопряжен с быстрым износом даже твердосплавных валков. Более совершенным и высокопроизводительным является способ прокатывания тонких лент между шариками. В шариковом прокатном стане цилиндрические валки заменены шариками (используютсячитать далее
Возможность смены валков делает данное приспособление универсальным; эксплуатация его несложна и не требует высококвалифицированного труда. Применение прокатывания при изготовлении деталей, позволило повысить производительность труда в 15 ч — 20 раз по сравнению с многооперационной обработкой на металлорежущих станках. Прокатывание тонких узких металлических лент (сечением до 0,3 мм2)читать далее
Кинематическая схема приспособления весьма проста. Передний конец оси, закрепляемый в патроне токарного станка, получает вращение от шпинделя станка; задний конец оси поддерживается центром задней бабки станка. На заднем конце оси на шпонке насажена шестерня, передающая вращение второй шестерне, сидящей на нижней оси. Зазор между валками регулируется бугелем, жестко скрепленным сочитать далее
Изготовление таких устройств обусловлено также ограниченностью сортамента на профильный прокат, в результате чего многие детали сложного профиля приходится изготовлять на металлорежущих станках, что непроизводительно и связано с большим отходом металла. Особые трудности возникают при изготовлении тонких деталей пластинчатого типа и деталей малого сечения сложного профиля. Применение в этих случаях холодногочитать далее
Прокатные станы разделяются на станы, работающие по принципу прокатывания, и станы, работающие по принципу прокатывания-волочения. У станов второй группы рабочие валки не имеют привода, лента протягивается через стан с помощью моталок, создающих одноврерменно и натяжение ленты. По числу валков станы разделяются на двухвалковые,читать далее
Режим прокатывания кремнистой стали (полоса толщиной 2,5 мм, шириной 600 мм) таков: первый пропуск — обжатие в первой клети 48 40%, во второй — 33 — f — 30% и в третьей — 19 — г — 3%; второй пропуск — обжатие впервой клети 23,5 — г — 29,5%, вочитать далее