Именно это в первую очередь определяет низкую стойкостьволоков, снижение производительности за счет необходимости осуществления многократных пропусков с промежуточной термической обработкой прутков, ухудшение микрогеометрии поверхности заготовок, явление налипания металла прутка на волоки и даже разрыв прутков. Практикой накоплен и освещен в технической литературе достаточно большой опыт волочения в цельных и регулируемыхчитать далее

В зависимости от конструкции применяемого инструмента (волока) различают три способа волочения: 1) через цельные нерегулируемые волоки; 2) через составные регулируемые волоки; 3) через волоки, выполненные в виде свободно вращающихся роликов, расстояние между которыми может регулироваться (плющение). Цельные нерегулируемые волоки применяются для волочения прутков простых по форме профилей (круг, квадрат, прямоугольник)читать далее

Необходимо также учитывать влияние на размеры упругого последействия усадки вследствие остывания после волочения (при волочении прутков и профилей заготовки так же, как и волоки, могут нагреваться до 150 -4- 200°, а при скоростном волочении — до 600°). Наиболее интенсивно естественное старение происходит в течение первых 2 -:-5читать далее

С увеличением степени обжатия при прокатывании нихромовой проволоки и с уменьшением сечения прокатанной ленты прочность ленты на перегиб возрастает: при малых степенях обжатия незначительно, а начиная с полутора-двукратных обжатий — в 3-4-4 раза. Микрогеометрия поверхностей ленты, контактирующих с шариками, определяется состоянием и микрогеометрией рабочих поверхностей шариков и находится в пределахчитать далее

Давление при прокатывании изменялось в пределах от 5 до 180 кг. Для выявления стабильности процесса были проведены две серии опытов; в первой давление изменялось от минимального к максимальному, во второй — от максимального к минимальному. Величина поперечного сечения прокатанной ленты первоначально определялась двумя способами: 1) расчетомчитать далее

Возможность осуществления столь больших по величине обжатий за один пропуск между шариками по сравнению с прокатыванием между валками может быть объяснена в первую очередь лучшими условиями пластического деформирования металла шариками. Трение между обрабатываемым металлом и шариками в направлении, перпендикулярномчитать далее