Наиболее широкое применение обкатывание между роликами нашло на приборостроения и точного машиностроения для обработки точных деталей малого диаметра (до 10 мм) типа цапф, осей, валиков, конических и цилиндрических штифтов, прутков, трубок, а в ряде случаев и профильных деталей. Ниже приводятся примеры эффективного применения метода обкатывания между роликами, иллюстрирующие возможности этогочитать далее

Усилие, необходимое для сглаживания шероховатостей исходной поверхности, зависит от свойств обрабатываемого металла, диаметра и длины заготовки и роликов, от чистоты поверхности после предварительной обработки; оно легко устанавливается опытным путем. При прокатывании между роликами одновременно с улучшением чистоты поверхности достигается и поверхностное упрочнение обрабатываемого металла, причем оно тем больше, чем нижечитать далее

По такой схеме работают крупногабаритные специальные станки — например, для обработки вагонных колесных пар, коленчатых валов, а также малогабаритные приспособления к токарным, сверлильным и другим металлорежущим станкам. Схема, применяется для прокатывания длинных прутков и труб. Ролики имеют принудительное вращение в одном направлении,читать далее

В ряде случаев калибрование пластическим деформированием является единственным средством достижения высокой точности формы, размеров и качества поверхности сложных ответственных деталей машин и приборов. Обработке обкатыванием подвергают заготовки из различных металлов (сталь, чугун, цветные сплавы), представляющие собой тела вращения диаметром от 1 мм и менее до 500 мм и более. Близкиечитать далее

Новый технологический процесс предусматривает трубчатую заготовку и почти полностью состоит из операций холодной бесштамповой обработки давлением (ротационного обжатия, раскатывания отверстия, закатывания внутренней перемычки и наружного торца по радиусу, обжатия фильерой). Полный цикл обработки штыря 1,5 сек. При изготовлении на токарном автомате отход металла встружку составлял 75%; при новом технологическом процессечитать далее

Передаточное отношение зубчатых колес, определяется соотношением диаметров заготовки и ролика и шагом накатываемых рисок. При включении станка заготовка и ролик синхронно вращаются и ролик подается в поперечном направлении по нониусу, выдавливая на заготовке риски требуемой глубины. При таком способе накатывания достигаетсячитать далее