Перестановка диска для фрезерования следующей лопатки производится при помощи штангенрейсмуса. Им замеряют высоту от стола или направляющих станка до риски на торце первой фрезеруемой лопатки. Эту высоту сохраняют при установке на фрезерование каждой последующей лопатки. Перестановку диска можно производить также и при помощи делительного диска. Обработка дисков с цельнофрезерованными лопатками,читать далее

Прежде чем перейти к фрезерованию диск подвергают контролю методами серной пробы, травления для обнаружения трещин и флокенов и ультразвуковой дефектоскопии. После удаления следов травления диск размечают для предварительного фрезерования при котором происходит образование лопаток с припуском 5-10 мм на сторону. Операция выполняется на вертикально-фрезерном или копировально-фрезерном станках. Чистовое фрезерование лопатокчитать далее

Обе заточки должны находиться в одной плоскости, которая на фигуре обозначена штрих-пунктиром. С тыльной стороны диска оставляется припуск 3-4 мм, ужесточающий деталь при фрезеровании лопаток. После фрезерования оба припуска удаляются. Обработка отверстия и одной стороны производится при зажиме диска в патроне за наружный диаметр. При повороте диска для обработки второйчитать далее

Это позволяет обнаружить отклонения от прямого угла как разницу в показаниях индикатора при настройке по контрольной плитке и фактическим измерением перпендикулярности паза к торцовой плоскости ступицы. Токарную обработку после долбления паза производят вначале с припуском 1-2 мм, при этом сперва обрабатывается сторона, к которой прилегают лопатки. Крепление диска производится начитать далее

После выверки диска устанавливают оправку с резцом. При этом очень важно, чтобы направление движения долбяка и резца, установленного в нем, было перпендикулярно плоскости стола, тогда при долблении будет обеспечиваться перпендикулярность сторон паза к торцу ступицы. Поэтому станок периодически проверяется и регулируется. В отдельных случаях исполнению операции долбления шпоночных пазов предшествуетчитать далее

Для выявления дефектов производится настройка прибора на соответствующую чувствительность и на отсутствие ложных импульсов от самого щупа. Обнаруженные дефекты оцениваются по их размерам. Эту оценку можно осуществить сравнением с эталонными образцами. В результате практического изучения метода ультразвуковой дефектоскопии установлены нижеприведенные временные нормы годности деталей: 1) полное отсутствиечитать далее