Эта и следующие две главы посвящены факторам, от которых во многом зависит успех или неудача ударного прессования как промышленного процесса; к ним относятся конструкция инструмента, материал инструмента и смазка. Ошибка в выборе одного из указанных факторов может привести к краткому сроку службы инструмента, что это сделает ударное прессование лишенным практическогочитать далее
При прессовании с обратным истечением донную часть заготовки обычно формуют в соответствии с профилем получаемого изделия. Херман считает, однако, что можно обойтись без подобной формовки, и что для производства круглых изделий можно использовать шестиугольные или даже квадратные заготовки. Следует отметить, что он имел в виду прессование относительно мягкого алюминия.читать далее
Пино в работе утверждает, что максимальное давление прессования с обратным истечением повышается с увеличением толщины заготовки. Он отмечает также, что всегда можно получить изделие с толстым дном, но по достижении определенной толщины прессовать металл, остающийся между пуансоном и матрицей, невозможно. Экспериментируя с алюминиевыми сплавами, Галловей установил, что при увеличении толщинычитать далее
Поскольку установлено известное соотношение между прочностью или твердостью материала и потребными усилиями прессования, следует ожидать, что факторы, уменьшающие прочность, соответственно повлияют и на усилие. Таким фактором является температура. Пино считает, что максимум давления прессования уменьшается в линейнойчитать далее
Определение давления прессования в зависимости от степени деформации становится все более распространенным и широко используется для определения мощностей оборудования в промышленных процессах обработки металла давлением. Преимуществом ударного прессования является возможность осуществлять большие степени деформации за один ход. Ховард, например, указывает, что для алюминия и его сплавов 98%, для меди 90%,читать далее
Усилие прессования прямо пропорционально площади поперечного сечения изделия. Цилиндрический стакан с гладкими стенками оказывает меньшее сопротивление течению и, таким образом, требует меньших давлений. Использование оптимальных радиусов закругления в изделии любой формы приводит к минимуму давлений для данной формы изделия. Толщина стенки для данного диаметра определяет степень деформации.читать далее